19.05.2024
03:39
8 925 22 58 153
| Меню сайта |
| Поиск |
| Друзья сайта |
|
|
| Статистика |
Climaveneta, Lennox, Liebert Hiross, Carrier, Daikin, Uniflair, Galetti, Hiref, Kentatsu, General, Hitachi, Daikin, Dantex, Wesper, McQuay, York, Aerotek, Dunham-Bush, Bahcivan, NED, Luftmeer, GreenAir, ActionClima, Aermec, Aertesi, Bini, CIAT, Clivet, Dax, Eurapo, Ferroli, GEA, General Climate, Gree, Haier, Hidria, Johnson Controls, Kampmann, LENNOX, Rhoss, Rover, Royal Clima, Tadiran, Tkair, Trane, Venterra, Vertex, Wesper, Wolf, КОРФ, Лот.
Уточняйте цену у менеджера.
Кондиционирование и вентиляция помещений - важнейший фактор, обеспечивающий оптимальную температуру, влажность, чистоту воздуха, по сути, отвечающий за безопасный для здоровья микроклимат в жилых и коммерческих строениях. В помещениях промышленного масштаба, помимо чистого воздуха, необходимо поддерживать определенный температурный режим, способствующий стабильной работе производственных агрегатов. С этой целью в цехах, на складах и подобного рода объектах применяется чиллер - специальная холодильная установка.
Особенность
конструкции чиллера заключается в наличии встроенного либо выносного
конденсатора, который монтируется за пределами фасада строения.
Собственно чиллер - оборудование, предназначенное для обогрева или
охлаждения помещения посредством выработки жидкости соответствующей
установленному режиму работы. Он может быть
использован как насос для производства горячей воды. В качестве обогревающего или охлаждающего элемента, помимо проточной воды, в чиллерах используется воздушный поток, поступающий из вентилятора.
Целевому потребителю хорошо известен фреоновый чиллер, однако, существуют еще так называемые абсорбционные чиллеры, функционирующие при помощи раствора из бромида лития и воды. Данный тип оборудования характеризуется минимальными затратами электроэнергии и является идеальным вариантом в случаях, когда нет возможности использовать мощные энергоносители.
Система «чиллер фанкойл» позволяет создавать и контролировать заданный температурный режим сразу в нескольких помещениях. Суть работы агрегата заключается в охлаждении или подогреве теплоносителя непосредственно в чиллере и перманентной подаче его по трубопроводу в отдельный модуль - фанкойл. Конструкция системы чиллер файнкойл может быть двух трубной или четырех трубной, в зависимости от количества рекуператоров. Чиллеры фанкойлы нашли широкое применение в строениях крупного масштаба, многоэтажных зданиях, став прекрасной альтернативой мультизональным системам кондиционирования. Среди массы достоинств этого оборудования следует отметить простоту монтажа и эстетическую привлекательность, что немаловажно для фасадов зданий.
С понятием «чиллер» мы уже определились. Давайте разберемся, что собой представляет непосредственно фанкойл. Это внутренний модуль системы, так называемый кондиционер доводчик. Конструкция фанкойла состоит из теплообменника, вентилятора, фильтров, блока управления. По сути, это такой же внутренний блок сплит системы, но в качестве теплоносителя использующий воду. Чиллер по трубопроводу подает жидкость к фанкойлу, который обрабатывает ее до заданной температуры.
Установленный в помещении чиллер фанкойл может быть совмещен с центральной системой вентиляции и кондиционирования, повышая тем самым эффективность работы данных коммуникаций. За счет того, что к одному базовому чиллеру можно подключить большое число внутренних блоков, а так же наращивать их число в зависимости от потребности, зона обслуживания отдельно взятой системой может быть практически неограниченна.
Конструкция чиллеров фанкойлов весьма разнообразна. Они бывают кассетными и канальными, настенными, потолочными и напольными. Мощность оборудования варьируется в пределах от нескольких киловатт до десятков тысяч. Наиболее мощные агрегаты с четырехтрубной системой могут эксплуатироваться как радиаторы центрального отопления.
На нашем сайте представлен широкий ассортимент чиллеров и фанкойлов разнообразной конфигурации. Вся продукция сертифицирована и снабжена надлежащей документацией.
Классификация чиллеров по способу получения холода
В зависимости от способа получения холода чиллеры подразделяются на две большие группы - парокомпрессионные и абсорбционные холодильные машины. В парокомпрессионных используются физические свойства жидких и газообразных веществ, возникающих при изменении давления (компрессии и расширения), а в абсорбционных - при поглощении (или другими словами абсорбции) веществ. Рассмотрим каждый из данных видов подробнее.
Парокомпрессионные чиллеры и парокомпрессионный цикл
Парокомпрессионные чиллеры - это, на данный момент, самый распространенный тип холодильного оборудования в мире. Парокомпрессионный цикл генерации и передачи холода включает в себя четыре процесса - компрессию, конденсацию, дросселирование и испарение. При этом задействуются четыре основных элемента чиллера - компрессор, конденсатор, дроссель (в современных машинах в качестве этого устройства используется термо-регулирующий вентиль) и испаритель.
Рабочий цикл в парокомпрессионных чиллерах
Чтобы понимать как передается холод, опишем последовательность рабочего цикла в парокомпрессионных чиллерах. Рабочее вещество (хладагент) в газообразном состоянии направляется на вход компрессора с температурой T1 (~5C) и давлением P1 (~7атм), где газообразное вещество сжимается до давления P2 (~30 атм). При сжатии газообразное вещество нагревается до температуры T2 ( ~80C). Затем рабочее вещество с такой высокой температурой поступает в следующее устройство - конденсатор, где за счет температуры окружающей среды (чаще всего воздуха) охлаждается до температуры T3 (~40С). В идеальном случае, давление при этом процессе должно оставаться неизменным. В реальности же оно снижается на десятые доли атмосферы. Охлаждаясь и передавая тепло наружу, хладагент конденсируется, то есть переходит из газообразного в жидкое состояние. Затем жидкость направляется в дроссель, имеющий большое гидродинамическое сопротивление. Там происходит моментальное, внезапное расширение жидкости. В результате расширения на выходе образуется паро-жидкостая смесь, которая поступает затем в испаритель. Параметры этой жидкости на данном этапе следующие: P4(~7атм) и T4(~0С). В испарителе хладагент, испаряется при постоянном давлении и отдает холод теплоносителю, обтекающему испаритель. Охлажденный теплоноситель - это и есть конечный продукт. На выходе из испарителя хладагент имеет исходные параметры P1 и T1. Цикл, таким образом, замыкается. Движущей силой при этом является компрессор, который потребляет электроэнергию.
Данные по давлению и температуры приведены для хладагента на основе фреона или так называемого вещества R22.
Абсорбционные чиллеры
В настоящее время, когда возникла потребность в применении энергосберегающих технологий, востребованными оказались абсорбционные чиллеры, которые находят все более широкое применение. Преимущество этого вида чиллеров заключается в том, что источником их энергии является не электричество, а "бросовое" тепло, которое может возникать в избытке на промышленных предприятиях. Это может быть нагретая вода или горячий воздух, который обычно безвозвратно выбрасывается в окружающую среду.
В качестве рабочего вещества в данной схеме используются растворы, которые могут состоять из двух или даже трех компонентов. Чаще всего используются так называемые бинарные растворы, состоящие из хладагента и абсорбента (поглотителя). Важно, чтобы они соответствовали двум важным требованиям. Первое - это высокая растворимость хладагента в абсорбенте и второе - намного большая температура кипения абсорбента в сравнении с хладагентом.
Широко используются растворы из аммиака и воды или воды и бромистого лития. Соответствующие агрегаты носят названия водоаммиачных или бромистолитиевых холодильных машин. В них соответственно аммиак и вода являются хладагентами, а вода и бромистый литий - абсорбентами.
Рабочий цикл в абсорбционных чиллерах
Рассмотрим рабочий цикл в абсорбционных чиллерах. "Бросовое" тепло подводится к генератору, где, в результате кипения рабочего вещества, выкипает чистый хладагент, температура кипения которого, как указывалось выше, является намного более низкой, чем у абсорбента.
Затем пар хладагента направляется в конденсатор, где он начинает охлаждаться и конденсироваться, при этом отдавая тепло окружающей среде.
После этого полученной жидкости предстоит дросселироваться, охлаждаясь при расширении. Далее она попадает в испаритель, где в процессе испарения отдает тепло потребителю и направляется в абсорбер, куда через дроссель попадает и абсорбент, из которого хладагент выкипел еще в самом начале процесса. Абсорбент поглощает пары хладагента - именно для обеспечения этого процесса и важно соблюдение требования хорошей из растворимости.
В итоге абсорбент, насыщенный хладагентом, при помощи насоса перекачивается в генератор, где хладагент опять-таки начинает выкипать.
Электроэнергию при использовании абсорбционных чиллеров потребляет только насос. А если учесть бесплатность тепла, в эффективности абсорбционных чиллеров не останется ни малейшего сомнения. Именно поэтому они так активно внедряются и используются в последние годы.
Классификация парокомпрессионных чиллеров
Прежде всего, парокомпрессионные чиллеры подразделяются по типу установки внутри здания и снаружи. Можно выделить чиллеры наружной установки со встроенным конденсатором, а также чиллеры для внутренней установки.
Чиллеры наружней установки
Чиллеры
наружной установки представлены единым моноблоком, который
устанавливается на улице. Он удобен тем, что дает возможность
использовать кровлю, открытые пространства и свободные площадки около
здания. Это, безусловно, и более экономичное решение. Однако при этом,
воду, которая применяется в качестве теплоносителя в чиллере, в нашем
климате надо сливать на зиму, что не всегда удобно и практично.
Вода является идеальным теплоносителем, поскольку она имеет высокую по меркам жидкостей плотность и удельную теплоемкость. Однако у воды есть и существенный минус, который особенно проявляется в климатических условиях нашей страны - она замерзает при температуре ниже 0 градусов.
Поэтому предпочтительнее использовать незамерзающие жидкости - как традиционные растворы гликолей, так и более современные солевые.
При этом важно правильно произвести расчет работы чиллера под каждый конкретный теплоноситель. Отметим, что незамерзающие растворы все же менее эффективны, чем вода, на 10-20%. Конкретный процент зависит от концентрации дополнительных веществ в водном растворе.
Чиллеры внутренней установки с выносным конденсатором
Такие чиллеры состоят из двух частей - конденсатора и компрессорно-испарительного блока, которые соединены между собой фреоновой трассой.
Проблем в этом случае с использованием воды в чиллерах, устанавливаемых внутри здания, не возникает. Но при такой схеме компрессоры требуют несколько больших затрат электроэнергии, а также, поскольку трасса от чиллера до конденсатора удлинена, хоть и ограничена по длине конденсатором, неизбежно и увеличение потерь давления, а также увеличения потерь температуры хладагента, что увеличивает потребление электроэнергии и снижает эффективность.
Парокомпрессионные чиллеры подразделяются также по типу исполнения конденсатора
Самый распространенный вариант - это чиллер воздушного охлаждения. Конденсатор в таких чиллерах выполнен в виде трубчато-ребристого теплообменника. Он охлаждается наружным воздухом.
Данные чиллеры не стоят больших денег и быстро окупаются, а, кроме того, они очень просты как в проектировании и в монтаже, так и в эксплуатации. Недостаток у таких типов чиллеров - большие габариты воздушного конденсатора.
Чиллеры с водяным охлаждением конденсатора
В некоторых случаях используются чиллеры с водяным охлаждением конденсатора. В таких системах конденсатор может быть пластинчатым или пластинчато-ребристым теплообменником, либо же теплообменником «труба в трубе».
Габариты такого конденсатора намного меньше, чем при воздушном охлаждении, а, кроме того, водяное охлаждение позволяет реализовать рекуперацию тепла. Впрочем, вода, нагретая примерно до 40С, - это не самый ценный продукт, поэтому ее нередко просто отправляют на охлаждение в градирни. Тепло при этом безвозвратно отдается окружающей среде. Однако если имеется рядом потребитель теплой воды, то водяное охлаждение будет экономически очень выгодным. Чиллеры, предполагающие водяное охлаждение, намного дороже агрегатов с воздушным охлаждением, а вся система является более сложной в проектировании, в монтаже, и в эксплуатации.
Классификация чилеров по типу исполнения гидромодуля
По типу исполнения гидромодуля разделяются чилеры со встроенным гидромодулем и чиллеры с выносным гидромодулем.
Чиллер со встроенным гидромодулем
Чиллер со встроенным гидромодулем является моноблоком, в который включена насосная группа и расширительный бак. Производители изготавливают гидромодули двух стандартных модификаций - с менее мощными насосами или с большими. Они не всегда в состоянии удовлетворить всем требованиям. Может случиться так, что напора встроенного гидромодуля попросту не хватит.
Есть и другой недостаток, связанный с тем, что встроенный гидромодуль в чиллерах наружной установки располагается за пределами помещения. Это может создавать проблемы при морозе. Незамерзающий теплоноситель имеет свойство загустевать, а значит, насосам необходимо преодолеть вязкость, и в первые секунды своей работы они попросту не запускаются.
Есть и преимущества у чиллеров со встроенными гидромодулями. Им не нужно специальное место для насосной группы, да и проблем с автоматикой нет.
Когда недостает мощности встроенного гидромодуля, применяются выносные гидромодули. Их используют также, если есть необходимость в создании более надежной схемы резервирования. Обычно во встроенных гидромодулях предусматривается только один резервный насос.
Система с чиллером с выносным гидромодулем отличается гибкостью, а также неограниченностью длины трассы.
Существуют также готовые насосные станции, собранные на опорной раме и включающие в себя и насосы, расширительный бак и автоматику. Обычно они занимают немного места и пространства.
Классификация чиллеров по типу компрессоров
Чиллеры различаются также по типу компрессора. В схемах используются поршневые, спиральные, ротационные и винтовые компрессора. Об этом мы подробно расскажем в другой статей.
Классификация чиллеров по типу вентиляторов в конденсаторах
По типу вентиляторов конденсатора чиллеры делятся на агрегаты с осевыми и центробежными вентиляторами.
Использование фрикулинга (free cooling) в чиллерах
Важной для чиллеров, в особенности при их работе в зимний период, является функция использования "свободного охлаждения" или другими словами фрикулинг (английский термин free-cooling). Использование чиллеров с фрикулингом позволяет конечным потребителям существенно экономить электроэнергию. Затраты на чиллер с функцией free-cooling окупаются в течение 2-ух лет. Отметим, что все чиллера, которые производятся компанией Hiref, имеют встроенный free-cooling. У клиентов нашей компании большой положительный опыт использование чиллеров с фрикулингом.
Использование чиллера для отопления
Стоит заметить, что чиллер, являясь, прежде всего, холодильной машиной, может использоваться и как источник тепла (этот режим еще называют тепловой насос). Чиллер, работающий в таком режиме, в состоянии дать в три-четыре раза больше тепла, чем потребуется затратить электроэнергии. Правда последовательность парокомпрессионного цикла работы чиллера будет несколько иной. В данном случае конденсатор и испаритель меняются своими функциями, и теплоноситель в испарителе нагревается, а не охлаждается. Работа чиллера в режиме теплового насоса чаще всего оказывается востребованной в административных и общественных зданиях. Иногда этот режим применяется и для складов, а также для других помещений.
Проектирование и монтаж системы холодоснабжения с чиллерами
Холодильная машина - это тяжелое и очень габаритное оборудование. И ширина, высота агрегата - больше метра, а длина может быть больше 6-8 метров. Для распределения массы чиллера на площадь, необходимо использовать разгрузочные рамы и оптимально выбирать допустимые точки опоры. Стандартные рамы могут и не подойти, поэтому может появиться потребность в проектировании и разработке рамы.
Чиллер состоит из 1-2 насосов, 1-4 компрессоров и 1-12 вентиляторов, что, естественно, не может не вызывать вибраций. Поэтому чиллер обязательно надо устанавливать на виброопоры подходящей несущей способности, а все трубопроводы подключать через вибровставки необходимого диаметра.
Чаще всего подсоединительные диаметры трубопроводов у чиллера, оказываются на один, два, а иногда и на три типоразмера меньше, чем диаметр магистральной трубы, поэтому без специального перехода здесь никак не обойтись.
Специалисты нашей фирмы рекомендуют установить вибровставку непосредственно у чиллера, а за ней следом - переход. Не стоит устанавливать переход на большом удалении от холодильного агрегата из-за существенных гидравлических потерь.
На входе в чиллер непременно должен быть установлен фильтр, иначе засорения испарителя со стороны теплоносителя не избежать.
Если используется встроенный гидромодуль, стоит обратить внимание на наличие обратного клапана на выходе из чиллера.
Регулировать прямой и обратный потоки необходимо при помощи перемычки между ними, имеющей регулятор перепада давления.
Необходимо очень внимательно изучить спецификацию, предоставляемую производителем чиллера, и при этом обратить внимание на то, для какого именно теплоносителя приводятся данные по холодопроизводительности, и при каких температурах внешней среды.
Необходимо учитывать, что, как уже говорилось выше, использование незамерзающего теплоносителя, при использовании чиллера наружней установки, уменьшает эффективность работы системы холодоснабжения на 10-20%.
Проектировщики нашей компании выполнят все необходимые расчеты и проект всей системы кондиционирования и вентиляции, наши технические специалисты и монтажники установят чиллер, фанкойлы и настроят систему вентиляции и кондиционирования.
